制备铜粉导电油墨时，如何选取其导电填料铜粉的添加量

最近有些客户咨询了用铜粉作为导电填料制备导电油墨时铜粉的添加量大概为多少合适，铜粉的添加量对其导电油墨的导电性能有什么具体影响。

印刷电子是近年来兴起并普及的一种先进电子制造技术，而导电油墨是印刷电子制造技术中的关键材料，铜粉导电油墨也备受关注。铜粉导电油墨的主要成分包括粘结剂和导电填料铜粉，其中，粘结剂是导电油墨主要的成膜物质，而用铜粉作为导电填料决定了导电油墨的导电性能。

以酚醛树脂为粘结剂、微米级铜粉为导电填料，通过丝网印刷技术制备导电铜膜，利对铜酚醛树脂导电油墨涂层分别在不同位置测试电阻率，取五个数据点，求其平均值。导电涂层的电阻率随导电填料铜粉质量分数的变化如图所示。

铜粉添加量在60%~80%为宜。当其小于60%，铜粉不足，导电油墨过于稀薄，形成的导电涂层中铜粉不能充分接触，导电涂层的电阻率过大。而当铜粉添加量大于80%，导电油墨变粘稠，涂刷性能不好，难以通过丝网印刷甚至形不成导电涂层，导电涂层电阻率很大甚至不导电。由图中可以看出，随着铜粉添加量的增多，导电涂层的电阻率呈现先下降后上升的态势。当铜粉添加量为70%时，铜粉导电油墨涂层的电阻率最低达到了53.865×10^–3Ω·cm。

在导电油墨具体应用中要选择合适的铜粉添加量，过少或过多都不利于导电涂层的电阻率。更多关于铜粉应用方面的相关问题，可与森晖联系，本文由Cindy编辑整理。